PLC（可编程逻辑控制器）用于从现场设备（如、等）获取数据并传输到PLC控制器进行处理。尽管它在自动化系统中非常常见，但它也存在一些缺点。以下是PLC数据采集模块的常见缺点：
　　1. 成本较高
　　PLC数据采集模块本身通常需要专用的硬件和，这使得它们的价格相对较高。对于小型或预算有限的项目，可能会增加整体成本。
　　除了模块本身的成本，安装、配置和维护也可能需要额外的费用，尤其是对于复杂的系统。
　　2. 扩展性有限
　　大部分PLC数据采集模块的扩展性相对有限。虽然可以通过添加更多的I/O模块来增加采集点，但模块数量一旦达到上限，扩展将变得困难或需要额外的设备。
　　扩展时需要确保与PLC的兼容性，且在复杂应用中可能需要进行额外的硬件调整。
　　3. 传输距离有限
　　在使用传统的数字I/O或者模拟信号采集时，传输信号的距离通常有限。例如，模拟信号的传输距离过长容易受到干扰，且衰减较大。
　　虽然可以使用或其他扩展装置，但这会增加系统的复杂性和成本。
　　4. 数据处理速度较慢
　　虽然PLC数据采集模块的反应速度在许多工业应用中已经足够，但相较于一些专门的实时数据采集设备，PLC可能处理数据的速度较慢，特别是在需要快速响应的高频数据采集场合。
　　PLC系统的处理能力和采集频率通常受到处理器性能、通信带宽等因素的限制。
　　5. 对环境干扰敏感
　　在恶劣的工业环境中（例如电磁干扰较强的环境），PLC数据采集模块的信号采集可能会受到干扰，导致数据错误或采集失败。
　　需要额外的屏蔽或滤波措施，以确保信号的稳定性和准确性。
　　6. 系统复杂度较高
　　PLC的数据采集通常需要额外的编程和配置工作，特别是当采集的信号来自多种类型的设备时。调试和维护可能会增加工作量。
　　配置错误或程序漏洞可能导致数据采集异常，增加了系统的复杂性和出错风险。
　　7. 数据存储能力有限
　　PLC的数据存储能力通常较为有限，不适合处理大规模的数据存储和历史数据记录需求。虽然一些PLC可以通过与外部存储设备（如数据库、云平台等）连接来弥补这一缺点，但这仍然需要额外的配置和资源。
　　8. 通信协议和兼容性问题
　　PLC数据采集模块通常需要与现场设备和传感器的通信协议兼容（如Modbus、Profibus、Ethernet/IP等）。不同设备之间可能存在协议不兼容的情况，导致数据采集出现问题。
　　如果系统需要集成来自不同厂商的设备，可能会面临通信协议、接口和兼容性的问题，增加了系统设计和实施的难度。
　　9. 不适用于高速、大数据量应用
　　对于需要高速、大量数据采集的应用，PLC数据采集模块的性能可能不足。PLC的采集频率和数据传输速率可能不能满足某些高性能需求（例如高速计数、图像采集等领域）。
　　10. 维护与升级困难
　　一些PLC数据采集模块可能无法轻松升级或维护，尤其是较为老旧的设备。当需要更新硬件或软件时，可能需要停机或更换部件，影响生产效率。
　　由于厂商不同，模块间的兼容性问题也可能在升级过程中出现。