在工业生产和日常生活中，电动机的应用十分广泛。然而，电动机定子绕组故障是常见的问题之一，会影响电动机的正常运行。以下将详细介绍电动机定子绕组常见故障的原因、检测方法及修理方案。
　　绕组受潮、绝缘电阻偏低
　　原因：电动机长期停用或贮存时，周围环境中的潮湿空气、雨水、腐蚀性气体及油污等会侵入绕组，使绕组表面吸附一层导电物质，从而导致绝缘电阻降低。
　　修理方法：首先对绕组进行干燥处理，去除其中的水分。干燥处理完成后，进行浸漆和烘干操作，以增强绕组的绝缘性能。
　　绕组接地故障
　　检测方法：把各相绕组的线端拆开，逐相检查是否有接地处。用测电笔通电电动机外壳，如果测电笔的氖灯发亮，则说明绕组有接地处。
　　修理方法：
　　若接地情况不严重，可将绕组包扎好，涂上烘干。
　　若接地处发生在两头碰触端盖，则可用绝缘物衬在端盖上，隔离绕组与端盖的接触。
　　若接地情况较为严重，需更换部分接地绕组。
　　绕组短路故障
　　检测方法：
　　观察法：仔细观察绕组有无烧坏的痕迹和有无浓厚的焦味，若有则可能存在短路情况。
　　电压测量法：用电压表测量每个极向绕组两端的电压，如读数较小，则说明有短路存在。
　　电阻测量法：用电桥或万用表分别测量各相绕组的直流电阻，电阻值小的为短路相。
　　修理方法：
　　若短路处不严重，可将短路处绝缘重新处理。
　　可将短路线圈废弃跨接，避免短路对其他部分的影响。
　　若短路情况严重，需重新更换绕组。
　　绕组断路故障
　　检测方法：用万用表的电阻档，表笔分别接触电动机引线板上三相绕组，即可查出短路绕组的断路相。
　　修理方法：
　　如断路发生在定子槽外部的导线接头处，将导线重新接好焊牢。
　　如断路发生在定子槽内，需把线圈拆除，重新绕制。
　　绕组接错故障
　　检测方法：将电动机转子抽出，在定子绕组内通入三相低压交流电源，用一个钢球放入电动机的铁心内，如果钢球能沿定子内腔旋转，表明绕组接线正确，若钢球被吸引住不动，则说明绕组接线错误。
　　修理方法：知道绕组接线有误后，可将定子绕组的拆开，按照接线图重新接好后焊牢即可。
　　极相组嵌反或接反
　　检测方法：电动机不能启动或者转速明显减慢，同时，三相电流增大而不平衡，电动机有异常声音、振动和局部发热。
　　修理方法：细心核对每个极相组的首尾端放置一致，同一个极相组的几个线圈间的连接必须按顺序嵌放，如果有嵌反或接反的现象，必须重新连接。
　　绕组首尾端接错
　　检测方法：首先将三相绕组任意连接，然后将万用表旋转至 “mA” 档，两笔分别与绕组并联后的两个端点连接。转动转子，如指针往返摆动，则说明三相绕组的首尾端接错。
　　修理方法：知道绕组首尾接错后，可将定子绕组的连接线拆开，调整方向重新接好后焊牢即可。
　　故障原因
　　电动机定子绕组出现故障的原因主要有以下几点：
　　电动机的老化、受潮、腐蚀性气体的侵入，会逐渐破坏绕组的绝缘性能。
　　机械力、电磁力的冲击，可能导致绕组的导线断裂、绝缘层破损等。
　　电动机在运行中长期过载、过电压、欠电压、两相运转等，会使绕组承受过大的电流或电压，加速绕组的损坏。